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Dureza Rockwell

Existem inúmeros procedimentos apropriados para medir a carga que um material resiste sob certas condições. Entre as várias escalas, a dureza Rockwell, cuja utilidade, depois de quase um século, continua a ser necessária. O procedimento é simples: estabelecer a força de um elemento, submetido à penetração, calculando a profundidade da marca que ele deixa em sua superfície.

dureza Rockwell

Esta última característica o coloca entre os métodos menos exatos comparados aos de Vickers ou Brinell, nos quais a solidez é avaliada em função da cavidade. No entanto, o que se destaca no Rockwell Hardness é a simplicidade de aplicação e a baixa exigência de conhecimento adicional por parte do pesquisador.

Este mecanismo permanece nos primeiros lugares de execução em laboratórios e oficinas de fabricação, pois oferece uma vantagem adicional: é muito curto em comparação com outros similares. Para realizá-lo você pode escolher vários níveis, tipos de penetrador e pesos. Além disso, quase qualquer metal ou liga pode ser submetido a ele. Porém, o ideal é que sejam amostras grandes.

Seus inícios

O método Rockwell Hardness foi inventado por Paul Ludwick., professor vienense que o apresentou em 1908. Não teve grande aceitação comercial até 1914, quando os irmãos Hugh e Stanley Rockwell fizeram modificações na ideia inicial. Na época, ambos trabalhavam em uma empresa de manufatura, localizada em Connecticut, nos Estados Unidos.

A dupla conseguiu desenvolver ainda mais a proposta de Ludwick ao recuar o diamante, com base no deslocamento. Posteriormente, obtiveram a patente. Inicialmente, este método de definição de resistência visava avaliar os efeitos do tratamento térmico no aço. Atualmente, seu objetivo ainda é semelhante, mas com mais escopo: Fazer leituras diretas, sem medições secundárias, aumentou sua aceitação para outras partes.

Tipos de penetrador

Existem dois modelos de ferramenta penetrante, adequados para completar as etapas do procedimento Rockwell Hardness:

  1. Esferas de aço maciço, (escolha entre polido ou temperado), cujas medidas podem variar entre 1/16 a polegadas.
  2. Indentador cônico, confeccionado em diamante, com ponta angular de 120º 30′ e vértice arredondado, que modelará uma tampa esférica de 20 mm, destinada a materiais mais duros.

Como é realizado?

A operação Rockwell Hardness conta com uma ferramenta calibrada conhecida como durômetro, mesmo nome com o qual nos referimos aos equipamentos utilizados para outros tipos de testes. O penetrador, que geralmente é diamante ou carboneto de tungstênio, será inserido na face da superfície do objeto com uma carga específica, deixando uma impressão, cuja profundidade será medida.

É importante que a amostra estudada seja completamente plana, para encaixar no durômetro. Lentamente, um peso de 10 Kg será colocado em cima, para reduzir gradualmente sua elasticidade e obter um resultado mais preciso.

O estudo terá duração de 15 segundos, variando a força entre 60 e 150 kiloponds de compressão, ou até que o mostrador da máquina indique um valor de dureza estável. Ao final, o pesquisador procederá à diminuição do peso, lenta e uniformemente, até atingir o peso inicial.

Isso permitirá que o elemento recupere a elasticidade, elevando o penetrador até um determinado ponto, que será registrado no visor do durômetro. Deve-se notar que a dureza refletida no monitor do equipamento será diferente dependendo do material que está sendo medido.

Recomendações gerais sobre Dureza Rockwell

Para reduzir a possibilidade de falha durante a aplicação do teste de dureza Rockwell, leve em consideração Observe que a espessura da amostra do objeto deve ter uma contagem, pelo menos dez vezes maior, do que a profundidade da marca. Quando os números marcados pelo durômetro estão abaixo de 20 ou acima de 100, o estudo corre o risco de ser muito impreciso, por isso sugere-se a alteração da escala.

Para confirmar se é necessário alterar a escala durante a avaliação, serão utilizadas tabelas de referência, pois não se obterá resultado semelhante se forem analisados ​​cobre ou aço. Ter esses dados em mãos permitirá que o pesquisador evite danos irreparáveis ​​à máquina ou indentador, o que geralmente é muito caro.

Restrições para dureza rockwell

A realização do teste de dureza Rockwell requer o cumprimento de certos parâmetros:

  • A temperatura do estudo deve estar em torno de 23º C. A face externa do material deve ser plana, limpa e perpendicular ao penetrador, esfera ou cone.
  • A cada vez que for necessário trocar o penetrador no maquinário, a primeira marca obtida não será levada em consideração, para dar espaço para o próximo penetrador a ser acoplado. O avaliador executará entre cinco e dez recuos por elemento, levando em consideração que a separação da borda de cada um, em relação aos traços da borda do seguinte, será maior que 2,5 vezes o diâmetro da marca.

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Sobre Liana Trotte

Liana Trotte é uma graduada em engenharia pela Universidade Brasil, destacando-se por sua sólida formação e habilidades técnicas. Sua paixão pela resolução de problemas e inovação a conduzem a enfrentar desafios complexos com criatividade e determinação. Liana é uma profissional comprometida em aplicar seu conhecimento em busca de soluções eficazes e inovadoras. Sua formação sólida e mentalidade orientada para resultados a tornam uma adição valiosa em qualquer empreendimento que busque excelência em engenharia.