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Durômetro

O durômetro É um equipamento de medição utilizado para conhecer o grau de dureza de um material ou família de materiais. Existem vários tipos de testadores de dureza e procedimentos de medição, com base na natureza ou propriedades da amostra a ser testada. Podem ser manuais, semiautomáticas e automatizadas.

Durômetro

O dispositivo é composto pelo corpo, penetrador e indicador. Como funciona? O corpo exerce uma força ou carga padronizada na superfície do material, usando um penetrador ou elemento penetrante. A impressão causada pode ser superficial nos materiais mais duros e profunda nos macios. A profundidade é medida e contrastada com a escala correspondente. O grau de dureza é finalmente exibido na tela do indicador.

O indicador também se refere ao tipo de penetrador a ser utilizado no teste. Existem dois tipos: o cônico, feito de diamante com ponta angulada (para os materiais mais duros); e a esférica de aço maciço, polida ou temperada. Além desses elementos essenciais, o durômetro possui uma plataforma de trabalho onde é fixada a amostra a ser intervencionada. E um volante de transformação de força para calibrar a carga.

Importância

o durômetro permite conhecer com precisão o grau de dureza de um material, sua resposta à penetração, arranhões ou cortes. Também a sua oposição a outras alterações ou deformações permanentes.

Friedrich Mohs, um geólogo e mineralogista alemão, foi um dos primeiros a estabelecer um método para medir a dureza de rochas e minerais. A conhecida escala de Mohs -de valores relativos- é ​​uma referência para os geólogos e ideal para trabalhos de campo ou in situ.

O trabalho do alemão foi seguido por outros avanços tecnológicos e processuais que medem a dureza dos minerais em valores absolutos ou mais precisos. Os equipamentos (durômetros), métodos e escalas adotaram o nome de seus criadores. E eles são aplicáveis ​​de laboratórios.

Aplicativo

Os equipamentos de medição são usados ​​hoje não apenas na área de geologia, mas também nas indústrias de manufatura, metalurgia e construção. Garante a qualidade dos materiais e a segurança dos edifícios.

Também é aplicado na indústria farmacêutica, desta vez para medir a força de ruptura de comprimidos e cápsulas. Os medicamentos devem ser digeríveis, amigáveis ​​ao trato intestinal. Apoiar também o processo de produção, embalagem, distribuição e venda, sem se desintegrar.

Dureza Rockwell

Desenvolvido por Hugh e Stanley Rockwell nos Estados Unidos, calcula a profundidade da marca que deixa na superfície. É curto, simples e não requer maiores conhecimentos por parte do pesquisador. É automatizado. A escala de dureza é identificada com as letras do alfabeto. É chamado durômetro de profundidade diferencial, aplica uma pequena carga inicialmente e depois uma maior.

Suporta dois tipos de testes: Rockwell (exercendo uma carga de 60, 100 e 150 kg com um penetrador de diamante) ou Rockwell superficial (15, 30 e 45 kg usando uma esfera de aço). Você pode medir grandes amostras, metais e ligas, sempre com uma face plana e limpa para o melhor ajuste no durômetro.

A temperatura utilizada para o teste deve ser igual ou próxima de 23°C. Embora a espessura do material deva ser dez vezes maior que a profundidade da marca, isso é para evitar possíveis danos ao equipamento. O durômetro Rockwell pode apresentar algumas imprecisões, valores abaixo de 20 ou acima de 100, o que sugeriria a mudança de escala.

Dureza Brinell

Foi criado por Johan Brinell, um engenheiro sueco. Usa um penetrador de esfera de aço sólido ou carboneto de tungstênio de 10 mm de diâmetro. Ao contrário do dispositivo Rockwell, este aplica cargas de 500 a 3.000 kg, aumentando 500 kg a cada 10 a 15 segundos. Classifique a resistência em termos de HB (ao usar esfera de aço) e HBW (ao usar tungstênio) dependendo da cavidade.

É um método tão confiável quanto o método Vickers e mais preciso que o método Rockwell. O diâmetro da marca deixada pelo penetrador é medido com o auxílio de um microscópio e a partir desses dados é aplicada a fórmula que dá o número de dureza.

Funciona manualmente, embora já existam durômetros Brinell semi-automáticos que incluem uma câmara no penetrador. O equipamento coleta as informações necessárias para determinar o tamanho da cavidade e calcular o HB e HBW. Os testadores de dureza semiautomatizados e automatizados exigem maior cuidado na seleção, forma e limpeza do material do produto de teste.

Dureza Vickers

Construído pela empresa Vickers Ltd aplica cargas de força de 1 a 1000 g para medir a microdureza. Usa um pequeno penetrador de diamante em forma de pirâmide para testar materiais previamente ásperos e polidos. Sua pegada é observável e mensurável através do microscópio. Dados usados ​​na fórmula que fornece o Número da Pirâmide de Vickers (HV) ou o Número da Pirâmide de Diamante Vickers DPH.

Os durômetros Rockwell, Brinell e Vickers são os mais utilizados, mas não os únicos no mercado. O de Albert Shore e o de Knoop, ou o Leeb, entre outros, são conhecidos.

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Sobre Liana Trotte

Liana Trotte é uma graduada em engenharia pela Universidade Brasil, destacando-se por sua sólida formação e habilidades técnicas. Sua paixão pela resolução de problemas e inovação a conduzem a enfrentar desafios complexos com criatividade e determinação. Liana é uma profissional comprometida em aplicar seu conhecimento em busca de soluções eficazes e inovadoras. Sua formação sólida e mentalidade orientada para resultados a tornam uma adição valiosa em qualquer empreendimento que busque excelência em engenharia.